总装生产线是一种大型的自动装配线，通常用于将已经加工好的各个部件半成品总体装配在一起，以生产大型产品如汽车、飞机、电视机、空调等。
产品特点
大型产品装配：总装线通常针对大型产品进行设计，这些产品的零部件生产通常在相对小些的生产线或组装线上完成。
自动化程度高：现代的总装线已经越来越自动化，大部分装配工作都由机器完成，提高了生产效率和质量。
生产能力强：总装线能够处理大量的零部件和组件，并通过有效的装配流程迅速生产出产品。
组成部分
传送系统：用于将零部件和组件从一个工作站传送到下一个工作站，确保装配流程的顺畅进行。
装配设备：包括各种机械臂、夹具、工具等，用于将零部件和组件准确地组装在一起。
测试设备：用于对组装好的产品进行各项测试，确保产品达到质量要求。
控制系统：对整个总装线进行集中控制，确保各个工作站和设备之间的协调运行。
工作流程
组装：将总装线的各个部件进行组装，实现总装线的完整性。这一阶段通常包括多个子工序，每个子工序都由特定的工作站和设备完成。
调试：进行总装线的各个部件的调试，确保总装线的正常运行。调试阶段可能包括机械调试、电气调试等。
测试：对总装线进行各项测试，包括功能测试、性能测试等，确保总装线达到质量要求。